精妙的金屬加工魔法師
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類別工業與工程
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介紹你知道嗎？生活隨處可見的物品都是透過好幾道加工而成的，甚至它們並不是從製造業的生產線跑完後，就可以使用的。可曾想過一個小小的螺絲釘，螺身與螺帽會是分開製造的，會經過不同的冷處理與熱處理程序，還有其他的金戒作業，才會成為我們小巧卻重要的堅固螺絲，很酷吧！
金屬射出成型是一種利用粉末冶金工藝製造金屬零件的技術。儘管該工藝使用粉末形式的金屬，但與通常的粉末金屬分配不同。與粉末金屬工藝相比，金屬射出成型要求金屬粉末的尺寸要小十到一百倍。在金屬射出成型的情況下，最終產品具有更高的密度。金屬射出成型的功能和優點可與橡膠和塑料成型的產品相媲美，但最終產品卻要堅固得多。該技術通常用於生產手術工具，槍支組件，計算機硬盤驅動器、電連接器和汽車鎖。
金屬射出成型工藝過程包括五個步驟，第一步涉及金屬粉末的混合，這些金屬粉末已知強度高並且具有固有特性，例如高衝擊強度，耐磨性，硬度，機械性能和溫度特性。在該階段也加入粘合劑。混合不同金屬粉末的目的是得到一種具有不同金屬所有積極特性，同時消除它們各自缺點的金屬化合物。
由於粉末的混合，我們得到了所謂的原料，該原料被注射到所需的模具中，就像在橡膠或塑料模製品中所做的那樣。我們通過模壓得到的組件稱為生坯。脫膠階段包括將綠色零件浸入水浴中，以擺脫零件基質中已經存在的粘合劑。在交聯過程中，已解離的綠色組分受到紫外線的照射，導致金屬粉末中使用的粘合劑發生熱固化。粘合階段結束後，將組件在爐中加熱至2000華氏度以上的溫度。此過程稱為燒結，它融合了金屬零件以使其具有實心的形狀。最後，將燒結後的零件送到精密螺絲階段，以消除缺陷和毛刺。現在，該組件已準備好進行派遣。
以下是使用金屬射出成型工藝的主要優點：
▽ 形狀複雜度高
▽ 低成本
▽ 高密度
▽ 高公差
▽ 高性能
當我們希望組件具有復雜的形狀和優異的最終特性時，這是一項出色的技術。這些特性包括高密度，強度和出色的磁導率，耐腐蝕以及熱連通性，以及使用輕金屬合金和塑料無法達到的高溫。該工藝非常適合用於生產微電子包裝，汽車的致動器和傳感器，硬件，手動工具，計算機的散熱裝置，油井鑽探工具，發動機燃料零件等。
金屬射出成型工藝過程包括五個步驟，第一步涉及金屬粉末的混合，這些金屬粉末已知強度高並且具有固有特性，例如高衝擊強度，耐磨性，硬度，機械性能和溫度特性。在該階段也加入粘合劑。混合不同金屬粉末的目的是得到一種具有不同金屬所有積極特性，同時消除它們各自缺點的金屬化合物。
由於粉末的混合，我們得到了所謂的原料，該原料被注射到所需的模具中，就像在橡膠或塑料模製品中所做的那樣。我們通過模壓得到的組件稱為生坯。脫膠階段包括將綠色零件浸入水浴中，以擺脫零件基質中已經存在的粘合劑。在交聯過程中，已解離的綠色組分受到紫外線的照射，導致金屬粉末中使用的粘合劑發生熱固化。粘合階段結束後，將組件在爐中加熱至2000華氏度以上的溫度。此過程稱為燒結，它融合了金屬零件以使其具有實心的形狀。最後，將燒結後的零件送到精密螺絲階段，以消除缺陷和毛刺。現在，該組件已準備好進行派遣。
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▽ 形狀複雜度高
▽ 低成本
▽ 高密度
▽ 高公差
▽ 高性能
當我們希望組件具有復雜的形狀和優異的最終特性時，這是一項出色的技術。這些特性包括高密度，強度和出色的磁導率，耐腐蝕以及熱連通性，以及使用輕金屬合金和塑料無法達到的高溫。該工藝非常適合用於生產微電子包裝，汽車的致動器和傳感器，硬件，手動工具，計算機的散熱裝置，油井鑽探工具，發動機燃料零件等。
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